增径蜗轮滚刀简介
增径蜗轮滚刀简介常规蜗轮滚刀的设计方法，是取滚刀基本蜗杆与工件蜗杆相同。它加工出来的蜗轮付在“理论上”是“线接触”的。由于线接触齿面对加工、装配及受载后的变形十分敏感，而实际的工作状态总是有载负的，从而导致实际的接触区不理想。往往不得不用修磨、修刮等方法来弥补，比较落后。
现在采用，把蜗轮滚刀的分度圆直径做得比工件蜗杆的分度圆大些，这样“理论上”不是局部接触，而是“点接触”了，但在加载使用时，由于变形使得点接触成为局部接触，从而满足了要求。这样称为增径蜗轮滚刀。
增径蜗轮滚刀的设计原理是按齿轮啮合原理，使滚刀基本蜗杆的基节和工作蜗杆的基节相等。
至于增大多少？是要按蜗轮付所需接触面积多少而定(一般的为50％-60％)，要计算一下。增径蜗轮滚刀的螺纹升角已不等于工作蜗杆的螺纹升角，加工蜗轮时刀子也不再是水平了，滚齿中心距也不等于装配中心距，这点是须注意的。刀子刃磨后因直径变小，参数有变，工艺员要掌握好。 就这点吗，有没有更多点的资料啊 增径不难，其实有好多资料只是没留心。
当多头改单头有些难点。起码按装角不能按螺旋差角计算，且滚刀曲率半径与齿轮曲率半径（螺旋）的最佳重合点材料的塑性变形等！
只是抛砖引玉 本帖最后由 per-shaving 于 2012-4-5 23:14 编辑
贴一实例：
巳知：ZK蜗杆， mx 5 d 50 λ 11°19′ n 2 α20° D砂轮150 蜗轮宽度 b 45 要求设计增径滚刀
则：按蜗轮付接触区为 50% (th0.5) 计，可计算出刀子模数 mxo=4.994468齿形角 αo=20.065546节圆直径 do=52.04(即增加了 2.04) 螺纹升角为 λo=10.871308度 中心距增量 △A=1.02……
法向齿形见图
铲形角αo=20.065546，是怎算出的？一般法向模数不变，铲形角也不变。 本帖最后由 per-shaving 于 2012-4-22 01:44 编辑
JINLIANG 发表于 2012-4-21 20:28 static/image/common/back.gif
铲形角αo=20.065546，是怎算出的？一般法向模数不变，铲形角也不变。
模数变了呀！mxo不等于mx了，故αo也不等于α了。 介绍的比较笼统给个例子最好了 “按蜗轮付接触区为 50% (th0.5) 计，可计算出刀子模数 mxo=4.994468 ”有没有刀具模数的计算公式？ 求教，增径后滚刀模数和和飞度圆直径怎么计算
贴几张增径滚刀加工的蜗轮付啮合斑点图
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